金屬加工切削液的大致分類為乳化液、微乳化液以及合成切削液。當切削液使用一段時間后，會出現變質、發臭等問題，出現這種情況應當考慮更換切削液或者分析變質、發臭的原因并采取解決方案。

　　金屬加工切削液變質的原因一是由于各種添加劑的磨耗掉，此時屬于正常的變質，另一個原因就是由于使用不當導致切削液被厭氧細菌所污染，從而加速了切削液的發臭和變質。

　　金屬加工切削液的更換需注意下面幾點：

　　1、要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，zui后讓切削液配制好在機器中旋轉15分鐘左右;2、確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液;3、在配制切削液的時候，尤其是乳化液的配制時，需要注意應當先加水然后再將原液倒入水中攪勻，否則在溶液還沒有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。

　　工程師建議切削液換液周期：

　　1、 夏季高溫和梅雨季節，建議2個半月左右換液一次。

　　2、冬季的換液周期可達三個月以上。

　　3、其它季節兩個半月左右更換一次。